Отечественные и иностранные производители вынуждены совершенствовать уже зарекомендовавшие себя модели техники, как например, комбайны для сбора и переработки силоса, сахарного тростника и картофеля, трактора, силосные установки. Гидравлика сельхозтехники отличается своей простотой и надежностью, в которой наиболее часто используются шестеренчатые гидронасосы. Относительная дешевизна и компактная конструкция шестеренчатых гидравлических насосов являются их неоспоримым преимуществом, однако они менее эффективны в работе, чем другие типы насосов. Главным известным конкурентом шестеренчатых гидравлических насосов выступает аксиально-поршневой гидронасос. Несмотря на тот факт, что аксиально-поршневой гидронасос относится к более дорогостоящим гидравлическим системам он окупает вложения эффективностью использования, повышенной надежностью и множественными удобствами в эксплуатации.
Одной из главных задач, которую решает использование аксиально-поршневых гидронасосов вместо шестеренчатых гидравлических насосов считается существенная экономия на топливе. Оптимальный подбор и управление гидравлическим насосом позволяют сократить потребление солярки на 10% при регулярной эксплуатации сельхозтехники. Учитывая объемы сезонных работ выполняемых сельхозтехникой и количество привлеченных для этого агрегатов экономия более чем оправдана и не вызывает сомнений.
Основными достоинствами использования поршневых гидронасосов считаются:
- Малый вес, компактный размер и при этом увеличенная мощность. Так в среднем поршневая гидравлика весит на 3-4 килограмма меньше по сравнению с шестеренчатыми аналогами и при этом отличается повышенным КПД.
- Стабильная работа на высоких оборотах. Речь идет о работе в условиях 500 - 7000 об / мин. Такой высокий порог обеспечивает нужное ускорение, увеличенные показатели плотности мощности для выполнения задач в условиях непрерывного цикла.
- Способность выдерживать высокое и интенсивное давление в рабочей системе. Параметры максимального рабочего давления находятся в диапазоне значений 250-480 бар. Это позволяет вести успешную эксплуатацию гидравлики в сложных условиях и использовать ее в закрытых и открытых контурах рабочей системы.
- Увеличенный на 20-30 % КПД. Суммарно улучшенные характеристики поршневых гидронасосов позволяют говорить о приросте производительности гидравлики на величину в 20-30% при тех же затратах на обслуживание и эксплуатацию техники.
Возвращаясь к целесообразности применения поршневых насосов в сельскохозяйственной технике с точки зрения экономии топлива рассмотрим насосы Parker. Практика показала, что за средний рабочий цикл насоса в 6000 часов экономия топлива составляет порядка 9800-10000 литров топлива. Во многом такие ошеломляющие цифры - результат грамотной модернизации гидравлической системы.
В моторе F12 Parker используется современная сферическая поршневая конструкция, которая является гарантом увеличенной мощности системы при сниженном тепловыделении. Инженеры добились точной синхронизации в работе шестерен и двойных конических роликовых подшипников, а разомкнутая гидравлическая система EDC снижает количество потенциальных точек утечки, обеспечивая лучшую реакцию насоса и бортовую диагностику системы.
Серия двигателей P1 модели F12 от Parker отлично себя зарекомендовала в эксплуатации в различных условиях. Благодаря модернизации получилось добиться баланса между высокой эффективностью и плотностью мощности. Оператор техники получает возможность эффективно управлять имеющейся мощностью, ограничивая крутящийся момент порогом текущей нагрузки. Соответственно двигатель в рабочем состоянии потребляет меньше топлива и производит в разы меньше тепла, т.к. ресурсы используются согласно нагрузке минуя потерю КПД. Нельзя не отметить и такой момент как существенное снижение расходов на регулярное обслуживание системы за счет упущения конструкции гидравлики и сокращения числа элементов входящих в ее состав.
Очевидно, что использование поршневых насосов и модернизация текущей гидравлической системы сельскохозяйственной техники имеют под собой высокую экономическую выгоду. Как видно из опыта, первоначальные вложения в модернизацию и покупку современных гидравлических систем способны полностью себя окупить за 4-5 лет последующего использования в работе, повысить производительность техники и упростить ее эксплуатацию в будущем. Тот кто использует лучшее - всегда на шаг впереди конкурентов!
