Как правило, конструктору при проектировании современной гидравлической системы необходимо предусмотреть и включить достаточное количество контрольных точек для подключения датчиков, индикаторов или диагностического оборудования, а заказчику или конечному пользователю необходимо понимать, что наличие различных контрольных точек является обязательным условием, чтобы при эксплуатации оборудование правильно и надежно работало , а при возникновения неисправности можно было оперативно найти и устранить неисправность. Как правило к контрольной точке присоединяются датчики, индикаторы давления и температуры.
Современные гидравлические компоненты (клапана, гидронасосы и моторы, гидроцилиндры, плиты) имеют конструктивную возможность установки специальных контрольных точек вместо специальных штатных заглушек. Обслуживающему персоналу рекомендуется заранее предусмотреть наличие и произвести установку контрольных точек в гидросистеме для подключения датчиков, индикаторов или диагностического оборудования в случае возникновения ситуации необходимости проведения контроля.
При осмотре и проверке различных гидросистем очень часто встречаются ситуации, что когда возникает необходимость произвести проверку работоспособности какого-либо гидравлического компонента, то доступ к месту нахождения т. н. контрольной точки является неудобным или невозможным из-за т. н. «крайне конструктивно-неудобного» расположения компонентов : на высоте, скрыто другим оборудованием, расположение частей оборудования в опасной зоне для персонала, и как следствие нахождение персонала является недопустимым при работе оборудования. Но самой распространенной проблемой проведения контроля является отсутствие мест подключения контрольных точек. Например: гидроцилиндры без контрольных точек, трубопроводы , плиты, клапана.
Чтобы избежать ситуации вынужденного простоя оборудования из-за невозможности быстрого проведения проверки работоспособности компонентов или диагностики гидросистемы, рекомендуется заранее произвести подготовку и первичную проверку гидросхемы и фактического оборудования системы гидравлики на наличие и достаточность контрольных точек. При необходимости произвести дополнительную установку контрольных точек и вывод имеющихся в удобное для обслуживания место с помощью специальных шлангов и адаптеров.
Для обслуживающего персонала важно понимать, что наличие подготовленных и достаточного количества контрольных точек позволяет:
- произвести качественный контроль параметров работы гидрокомпонентов;
- произвести контроль работы и настройку отдельных систем оборудования;
- увеличить скорость выполнения работ по контролю и наладке;
- предупредить поломку или неисправность гидрокомпонентов;
- облегчить поиск неисправностей в случае их возникновения;
- осуществить контроль действий технологического персонала.
Особо следует выделить подготовку и наличие контрольных точек - участков для подключения оборудования для диагностики контроля расхода. Как показывает практика данному методу контрою практически не уделяют внимание на производствах. Однако, например, только проверка и наличие данных о внутренних утечек гидронасоса или гидромотора может заранее проинформировать персонал о степени износа гидронасоса или гидромтора, предупредить возникновение аварийной ситуации по поломке гидронасоса или гидромотора. Для проверки величин расхода перосналу необходимо предусмотреть наличие специальных адаптеров и подготовить участки трубопроводов, РВД к возможному подключению диагностического оборудования.
Если Вы заранее подготовите гидросистему, то сможете значительно снизить расходы на плановую диагностику и проверку, в том числе с помощью специализированных компаний.
