Уменьшение количества загрязняющих веществ
Одной из важнейших частей технического обслуживания гидравлики является поиск и уменьшение загрязняющих веществ: для функционирования гидравлической системы необходимы только чистые жидкости. Результатом превышения количества загрязнений являются значительные и незапланированные простои.
Как загрязняющие вещества попадают в гидравлические системы? Некоторые частицы могут быть остатками производственного процесса. Часто кусочки резины или даже металлические осколки и стружка от оборудования, попадают в трубопровод, вызывая потенциальный ущерб.
Один из способов избежать этой проблемы - полная промывка системы перед первым использованием.
Некоторые загрязнения могут возникать и в обычном процессе эксплуатации. Например, высокая скорость вращения насосов может привести к возможному износу системы, вызывая образование частиц - загрязнителей.
Хотя нижеследующие рекомендации являются базовыми, ими часто продолжают пренебрегать:
- Используйте качественные фильтры в гидравлической системе и регулярно их очищайте. Следуйте рекомендациям производителя относительно частоты замены фильтров и жидкостей.
- Несовершенные уплотнения и отверстия в гидравлических компонентах. Например, дыхательные клапана, защищающие от скачков давления, также могут способствовать загрязнению системы. Участок вокруг системы должен быть чистым, а сами дыхательные клапаны должны иметь высокое качество.
- Когда ослабевают гидравлические шланги или начинают протекать уплотнения, ремонт должен быть выполнен как можно скорее, чтобы загрязняющие вещества не попали в оборудование через гидравлическую магистраль.
- Одной из основных причин попадания нежелательных частиц в гидравлическую систему является добавляемая жидкость. Даже новое масло не считается свободным от загрязнений: перед использованием его следует отфильтровать.
- Периодический анализ рабочей жидкости может выявить дополнительные источники загрязнения.
Сетчатые фильтры
Для многих вариантов фильтрации требуются фильтры, нуждающиеся в частой замене. Сетчатые фильтры обеспечивают высокий уровень фильтрации. А вместо замены каждый раз, когда сетчатый фильтр заполняется, его можно просто почистить и вернуть в гидравлическую систему, что делает е этот вариант экономичным.
Одним из актуальных типов сетчатых фильтров является симплексный фильтр с цельной корзиной, обычно изготовленной из нержавеющей стали или чугуна: она может использоваться как при низком, так и при высоком давлении. Устройство часто устанавливается в качестве фильтров обратной линии, встроенных и всасывающих фильтров. Несмотря на универсальность, недостатком симплексных фильтров является необходимость отключения системы (хоть и на короткое время) на время очистки фильтра.
Дуплексные фильтры обладают теми же преимуществами, что и симплексные, но не требуют отключения системы для очистки. Фильтр оснащен двумя корзинами. Когда необходимо очистить одну из них, гидравлическая система просто переключается на другую, не приводя к простоям. Независимо от того, выбирается ли симплексная или дуплексная гидравлическая система, важно выбрать сетчатый фильтр без протечек.
Рукавные фильтры
Как и корзинчатые, рукавные фильтры являются еще одним экономичным вариантом удаления загрязнений из гидравлической жидкости. В них используется тканевый мешок для отфильтровывания нежелательных частиц по мере их прохождения по трубопроводу. Размер пор в мешке определяет степень фильтрации, которую рукавный фильтр может достичь. Например, крупные поры будут отфильтровывать только более крупные частицы, а поры меньшего размера обеспечат более тонкую фильтрацию. Рукавные фильтры широко используются в различных гидравлических системах, связанных с переработкой пищевых продуктов и химикатов, очисткой воды.
Картриджные системы фильтрации
Круглые гофрированные фильтры картриджной фильтрации предназначены для удаления мелких частиц и загрязняющих веществ, способных привести к повреждению механизмов гидравлической системы. Они чрезвычайно эффективны при удалении загрязнителей из гидравлической жидкости, им требуется минимальное время простоя для очистки или замены. Такие системы фильтрации являются предпочтительным выбором для многих отраслей промышленности, включая фармацевтическую и нефтяную.
Самоочищающиеся фильтры и сита
Иногда регулярное техническое обслуживание и остановки системы любого рода могут оказаться нежелательными, особенно в тех областях применения, где присутствуют опасные химические вещества, высокие скорости потока и повышенное давление. Самоочищающиеся фильтры обеспечивают должный уровень фильтрации без необходимости отключения системы для их регулярной очистки или замены. Это связано со сложной конструкцией, при которой сетка фильтра остаётся чистой, благодаря непрерывной обратной промывке на выходе. Технология самоочищающейся фильтрации используется в охлаждающих градирнях и трубчатых фильтрах обратной промывки
Системы обратного осмоса
Если жидкость в гидравлической системе - это вода, лучшим вариантом могут быть системы обратного осмоса или RO. В процессе обратного осмоса вода пропускается через полупроницаемую мембрану, где удаляются частицы всех размеров, и тем самым достигается очистка. Отрасли, в которых используются системы RO: водоочистные сооружения, предприятия пищевой промышленности, нефтеперерабатывающие заводы.
Сокращение времени простоя гидравлической системы
Простои - это больше, чем просто хлопоты. Они воздействуют на производительность и влияют на затраты времени, необходимого для ремонта. Чтобы сократить время простоя гидравлической системы, нужно сначала уменьшить загрязнение жидкостей. Хотя загрязнение вызывается целым рядом факторов, включая производство, окружающую среду и общий износ оборудования, основной причиной всё же является нефильтрованная жидкость. Решение проблемы простое: внедрение высококачественной системы фильтрации. После установки она будет работать для удаления нежелательных частиц из гидравлической жидкости, в результате чего возрастёт производительность, практически не потребуются простои.
