ООО «ПКЦ Кинематика» выполнила работы по заправке 50 литровых гидроаккумуляторов на гидростанциях агрегата (линии) непрерывного горячего цинкования завода ТехИнвестСтрой в г. Кашира на юге Московской области. ООО «ТехИнвестСтрой» специализируется на горячем оцинковании холоднокатанных рулонов, продольной и поперечной резке холоднокатанной, оцинкованной, окрашенной и нержавеющей рулонной стали.
Агрегат непрерывного горячего цинкования – это печь для термохимической обработки углеродистой полосы из стали горячей оцинковкой. Горячая оцинковка – это самый производительный и высокотехнологичный вариант нанесения покрытия. Качественные показатели, надежность и долговечность данного покрытия в разы выше других вариантов оцинковки. Чтобы покрыть стальное изделие цинком таким методом, его погружают в емкость с расплавленным цинком температурой от четырех сот сорока градусов по шкале Цельсия. Толщина такого покрытия составляет от тридцати до сто микрометров. Если такой процесс непрерывен, то он более эффективен. А качество продукции – важнейшая задача для предприятия такого типа!
При работе таких линий нередко возникает проблема пробуксовки роликов станции и колебаниям натяжения ленты в частях агрегата. Такие колебания отрицательно сказываются на работе узла нанесения покрытия, так как полоса может коснуться воздушного ножа, что приведёт к дефектам покрытия. Одними из важнейших компонентов гидросистемы являются гидроаккумуляторы, именно их исправное состояние, в том числе, залог нормального натяжения линии и работоспособность всей линии.
Работы осложнялись тем, что линию нельзя было останавливать. Производительность линии 470 тн проката в сутки. Оборудование работает в режиме 24/7. Поэтому работы по заправке выполнялись БЕЗ ОСТАНОВА линии. Каждый гидроаккумулятор выводился из работы отдельно по очереди посредством перекрытия блока безопасности со стороны рабочей жидкости, а остаточное давление масла сбрасывалось вручную в ёмкости через контрольные точки манометров.
Несмотря на необходимое сравнительно большое давление (125 бар) работы выполнялись очень быстро, закачка азота производилась посредством мобильной станции повышения давления. Таким образом, все работы были выполнены в течение менее одного рабочего дня. На время проведения работ линия работала в штатном режиме, производительность линии не снижалась, качество продукции на выходе оставалось в пределах нормы.