Как быстро проверить давление в множестве пневмогидроаккумуляторов? В Stauff нашли, вероятно, наиболее убедительный ответ на этот вопрос. Давление постоянно регистрируется датчиками, которые встроены в соединительный адаптер на штуцере газового клапана. Они передают данные на считывающее устройство с технологией радиочастотной идентификации (RFID) за считанные секунды по беспроводной сети и без потери давления.
Регулярная проверка давления газа гидравоических мембранных или баллонных аккумуляторов является стандартной задачей технического обслуживания. Это часто связано с различными интервалами между испытаниями, поскольку аккумуляторы иногда интегрируются в важные для безопасности гидравлические цепи или сложные непрерывные производственные процессы.
Компании, которые используют большое количество баллонных аккумуляторов в производстве, относят их к различным категориям безопасности. Аккумуляторы, которые используются в критических процессах, таких как подъемные краны и другие транспортные системы, поднимающие чрезвычайно тяжелые грузы, проверяются, например, с трехмесячным интервалом, в то время как другие проверяются каждые девять месяцев и чаще всего каждые 15 месяцев.
До недавнего времени такое испытание означало, что должным образом обученный инженер по техническому обслуживанию должен был подключить манометр или газовый баллон с манометром к штуцеру для заполнения газом аккумулятора и проверить давление. Это требовало открытия системы, что могло привести к потере давления.
Все эти неудобства контроля давления в гидроаккумуляторе решают штуцеры-адаптеры типа SBAA и SDAA от Stauff, показанные на фото вверху. Взаимодействие с инновационными датчиками давления серии PT-RF и подходящим считывающим устройством позволяет бесконтактно контролировать давление в мембранных и баллонных гидроаккумуляторах - быстро, легко и без потери давления.
Адаптер гидроаккумулятора навинчивается на штуцер клапана заправки газа на гидропневматических гидроаккумуляторах, а датчик давления постоянно прикреплен сбоку. Существующие системы можно легко модернизировать.
В зависимости от требований датчики давления серии PT-RF могут регистрировать диапазоны измерения от 0–16 бар до 0–600 бар (относительные), которые обычно используются в гидравлике, с превосходной точностью макс. ± 0,5% от соответствующей полной шкалы. Функциональный принцип датчиков основан на инновационной технологии RFID: энергия, необходимая для измерения, передается по беспроводной сети на датчик давления через антенну соответствующего устройства считывания и отображения, так что датчик не требует внутреннего или внешнего источника питания и проводки вообще. Кроме того, испытательное оборудование, особенно в мобильной гидравлике, регулярно подвергается очистке под высоким давлением и пароструйной очистке. Это предъявляет особые требования к степени защиты датчиков давления. Таким условиям эксплуатации вполне соответствуют эти пыле- и водонепроницаемые датчики давления серии PT-RF, соответствующие степени защиты IP69 согласно стандарту EN 60529 (VDE 0470).
Когда датчик давления активируется нажатием кнопки на устройстве (верхняя часть датчика на фото), текущее измеренное значение определяется в течение всего 0,5 секунды, а затем немедленно передается обратно на устройство чтения и отображения, выводится на дисплей с подсветкой и сохраняется для дальнейшей оценки. В дополнение к самому значению давления также передается другая важная информация, включая дату и время измерения, и уникальный серийный номер датчика давления. Это позволяет четко назначить точку измерения - основное условие для полного документирования результатов испытаний. Более 15 000 таких наборов данных измерений можно сохранить во встроенной памяти считывателя. Программное обеспечение, входящее в комплект поставки, позволяет проводить последующую оценку и дальнейшую обработку результатов измерений, переданных на ПК или ноутбук через интерфейс USB.
Новая технология теперь приносит реальную пользу системным операторам, обслуживающему персоналу и инженерам по обслуживанию, когда речь идет о мониторинге гидравлических аккумуляторов: измерения можно проводить очень легко, без детального обучения и в течение нескольких секунд на месте, нажатием кнопки, а затем задокументировать. Нет необходимости откручивать и повторно устанавливать манометры или другие устройства измерения и отображения - фактически временное открытие системы, которое может привести к потере давления в гидроаккумуляторе и ухудшению рабочих характеристик.
Следующий пример демонстрирует значительный потенциал экономии благодаря быстрому и простому обращению. Исходя из необходимого времени до (без датчиков давления) и после (с датчиками давления) для 400 аккумуляторов, из-за различных категорий безопасности требуется 548 испытаний под давлением в год.
При старом методе это требовало 137 человеко-часов в год (15 минут, умноженные на 548). Это еще не включает обработку данных для документации. С другой стороны, беспроводной замер датчиков давления PT-RF занимает у персонала всего 15 секунд на каждую точку измерения и не требует вмешательства в подачу газа. Таким образом, фактическое измерение занимает всего 100 минут. Обработка результатов измерений для документирования также намного проще.
