При проведении технических инспекций систем гидравлики оборудования на различных производствах, часто встречаются однотипные ошибки, которые делает обслуживающий персонал, и эти ошибки связаны с фильтрации рабочей жидкости.
Наиболее распространенными ошибочными мнениями и действиями при техническом обслуживании систем фильтрации гидравлического оборудования являются:
1. любой установленный фильтр обеспечивает безопасность и необходимую очистку от механических примесей.
Следует помнить, что фильтроэлементы могут быть классифицированы и иметь обозначение как по номинальному, так и по абсолютному значениям степени фильтрации.
Часто производители фильтров используют в своих обозначениях «номинальную тонкость фильтрации» – это параметр, который определяется Национальной ассоциацией по гидравлическим приводам (NFPA, США) как «произвольный, выбранный производителем размер частиц в микронах, соответствующий удалению определенной процентной доли от общего числа частиц данного или большего размера», т.е. конкретная номинальная тонкость фильтра означает, что X % (по массе) частиц загрязнителя, размером больше заявленного рейтинга, задерживаются фильтром, а Y % (по массе) загрязнителя проходят через него. Значения Y определяются изготовителем фильтра и могут быть в пределах от 1 до 10 и иногда и более.
Для определения эффективности фильтрации следует обращать внимание на количество частиц (до и после фильтра), потому как стандарты ГОСТ17216-2001, ИСО4406:1999, ИСО4406:1987, NAS1638 и SAE AS 4059 определяют количество частиц, а не их массовую долю.
В связи с этим, применяющиеся методики в лабораториях, которые производят анализ масла и определяют массовую долю загрязнителя, не соответствуют современным требованиям оценки чистоты рабочей жидкости.
Фильтроэлементы, имеющие бумажную или «промывную» металлическую сетку, имеют т. н. «номинальные» характеристики.
Фильтроэлементы, где используется специальный фильтрующий материал (многослойный от 3-7 слоев), классифицируются и обозначаются иначе, а именно по абсолютному значению. Они имеют в своем обозначении <номинал> (X) и соответствующий коэффициент Бета β(X) по <номиналу>. Коэффициент Бета указывает на эффективность фильтрации — это параметр, который определяет гарантированную задержку и удержание определенного размера частиц, проходящих через фильтр.
Коэффициент эффективности фильтрации β(X) определяется следующим образом:
β(X) = количество частиц определенного размера перед фильтром / количество частиц определенного размера после фильтра.
Эффективность фильтрации частиц определенного размера (х) в процентах может быть оценена непосредственно из коэффициента β:
Эффективность фильтрации по величине частицы (x), % = (β-1)/β × 100
где (x) — величина частицы, микрон
Наличие в результатах анализа масла значения «массового содержания механических примесей» косвенно может указывать на наличие некоторых проблем в эффективности фильтрации и понимания технической стороны вопроса со стороны персонала.
Следует знать, что номинальные параметры фильтра не определяют тонкость фильтрации и не обеспечивают чистоту рабочей жидкости.
Предлагаем Вам провести самоконтроль и ответить на некоторые вопросы:
- Какой тип фильтрующего материала («бумажный» , «промывная сетка» , «не промывной фильтроэлемент») используется ?
- Знаете ли Вы технические параметры (Номинал, β(X)) установленных фильтроэлементов?
- Результаты анализа масла определяют класс чистоты или массовое содержание механических примесей в масле?
- В каком формате Вы бы хотели получить техническую консультацию: визит специалиста, консультация по телефону?
2. считается, что производитель оборудования установил достаточное количество и выбрал эффективные фильтра для очистки гидравлической жидкости в процессе эксплуатации системы гидравлики ;
При поставке оборудования, в комплектность которого входит гидравлика, производитель очень часто: искусственно ограничивает количество необходимых фильтров; минимизирует типоразмер фильтров; или вовсе не устанавливает фильтра, столкнувшись с ценовой конкуренцией или ограничением бюджета проекта.
Это часто наблюдается в малых гидросистемах с объемом гидробака 15-150 литров. В таких небольших по объему гидросистемах (открытый контур) производитель предусматривает и устанавливает так называемый минимум - устанавливает всасывающий фильтр ( Suction filter) с номинальной фильтрацией 100 — 500 микрон и фильтр на сливной магистрали (Return filter) с т.н. номинальной фильтрацией 25-40 микрон.
Линейные фильтра в напорной линии очень часто не устанавливаются вовсе , так как «производитель» считает их наличие избыточным. В данном случае рекомендуется обратиться за консультацией, чтобы подобрать необходимый фильтр для напорной линии.
3. считается, что реальные условия эксплуатации оборудования не требуют пересмотра применяемых решений по фильтрации, установленные технические решения достаточны и не требуют пересмотра;
При эксплуатации гидравлического оборудования часто изменяются условия состояния окружающей среды и технологии.
Так например могут быть различные сценарии:
- Например, летом может повышаться температура в цеху, и штатная система охлаждения гидравлики, например, не справляется, поэтому рекомендуется поменять фильтрующие элементы на более «эффективные» : с более высокого номинала на более низкий или более высоким коэффициента Бета β(X).
- Оборудование работает в цеху в условиях повышенной запыленности, так как система аспирации и цеховая фильтрация воздуха отличаются (не в лучшую сторону) от аналогичных производств, где работает подобное оборудование.
- Изменение производительности станка (машины) или технологии производства: увеличение скорости машины или линии, перенастройка оборудования на другой формат продукции, обработка новых материалов материалов и т.д.
- Модернизация оборудования, реконструкция цеха.
Рекомендуется обратиться за технической консультацией с целью определения негативных факторов, влияющих на параметры состояния рабочей жидкости, и подбора решений, направленных на повышение надежности системы гидравлики — фильтрации.
