В первую очередь, это подразумевает снижение затрат, не только стоимости покупки, но и всех затрат, возникающих в течение всего срока службы системы (снижение стоимости жизненного цикла).
Состояние рабочей жидкости играет ключевую роль в достижении этой цели, поскольку примерно 70% всех поломок гидравлических и смазочных систем могут быть связаны с состоянием масла, что доказано отрицательно сказывается на эффективности и рентабельности систем и оборудования.
Как только будет выявлена прямая связь между состоянием жидкости и рентабельностью гидравлических и смазочных систем, необходимые действия станут очевидными: охлаждение, непрерывный онлайн-мониторинг и продуманная концепция фильтрации, которые гарантируют эффективность и эксплуатационную надежность всей системы.
Только за счет комплексного подхода можно улучшить состояние используемой жидкости и снизить затраты на жизненный цикл.
Выбор оптимального решения для фильтрации в значительной степени способствует предотвращению повреждений, вызванных загрязнением, повышению доступности системы и, следовательно, значительному увеличению производительности.
Новая технология фильтрующих элементов Betamicron®4 была специально разработана для снижения стоимости жизненного цикла. Предыдущие элементы из стекловолокна от HYDAC (поколение Betamicron®3) обеспечивали полную безопасность: высокий уровень чистоты жидкости и долговременную стабильность вашей гидравлической или смазочной системы.
Новое поколение идет еще дальше: с дальнейшим улучшением рабочих характеристик элементы с технологией Betamicron®4 обеспечивают высочайшую чистоту жидкости. За счет оптимизации структуры фильтрующего материала как эффективность отделения, так и способность удерживать загрязнения значительно увеличились. Это означает, что чувствительные компоненты защищены в течение длительного времени, а фильтрующий элемент имеет значительно более длительный срок службы.
Кроме того, даже жидкости с чрезвычайно низкой проводимостью могут быть отфильтрованы без электростатического разряда, возникающего внутри фильтрующего элемента, благодаря особой характеристике фильтрующей сетки. Таким образом, это еще одно преимущество в области эксплуатационной надежности, которое дает HYDAC передовые позиции в области инновационных элементов.
Какой ущерб причиняет загрязнение?
Загрязнение отрицательно влияет на работу гидравлических и смазочных жидкостей, в плоть до отказа системы. Последующий анализ повреждений показал, что около 75% отказов системы связаны с повреждением используемых компонентов, вызван загрязнением рабочей жидкости.
Если эти, как правило, дорогостоящие компоненты повреждены твердыми загрязнениями в гидравлической и смазочной среде, неисправностей системы, включая незапланированные отключения, не избежать!
Степень повреждения компонента зависит от материала загрязнения, рабочего давления, природы (округлые или острые), а также размера и количества частиц.
Практическое правило: чем тверже частицы, чем больше повреждение компонента и чем выше рабочее давление, тем сильнее частицы застревают в смазочном зазоре.
Часто не осознается, что большинство этих твердых частиц менее 30 мкм, поэтому они не видны невооруженным глазом. Это означает, что внешне чистая жидкость на самом деле может быть сильно загрязнена.
Особенно важны частицы, размер которых равен зазору между движущимися частями. Это усугубляется тем, что пользователям гидравлических систем постоянно требуются более компактные и легкие, высокопроизводительные компоненты, что еще больше снижает зазор. На следующих диаграммах вы найдете типичные зазоры.
Рабочая или динамическая смазочная пленка отличается от машинного зазора и зависит от силы, скорости и вязкости смазочного масла. Поэтому смазочная пленка разделяет движущиеся поверхности, чтобы предотвратить контакт металла с металлом.
Насколько чистой должна быть жидкость?
Классификация загрязнения твердыми частицами в смазке и гидравлической жидкости классифицируется в соответствии с ISO 4406/1999. Для определения уровня чистоты твердые частицы, присутствующие в 100 мл жидкости, подсчитываются, сортируются по размеру и количеству и классифицируются по диапазонам частиц. В зависимости от метода подсчета частиц существует 2 или 3 диапазона.
Код ISO можно «перевести» в максимальное количество частиц для каждого диапазона размеров частиц с помощью таблицы рядом. Этот код указывается для каждого размерного ряда.
Уровень чистоты масла, определяемый электронными счетчиками частиц, выражается комбинацией трех чисел, например 21/18/15; количество частиц, определенное микроскопическим подсчетом, выражается как комбинация двух чисел, например - / 18/15.
Требуемый уровень чистоты в смазочных и гидравлических системах определяется наиболее чувствительным компонентом. Многие производители компонентов для смазки, промышленной и мобильной гидравлики устанавливают оптимальные требования к чистоте своих компонентов. При более сильном загрязнении жидкость может привести к значительному сокращению срока службы этих компонентов. Поэтому рекомендуется обращаться к конкретному производителю за письменными рекомендациями относительно чистоты жидкости.
