Перед техническими специалистами, ответственных за обслуживание гидравлики, встает вопрос о целесообразность проведения ремонта гидравлического насоса или покупки нового. В предыдущей статье было отмечено, что одними из определяющих факторов являются сроки ремонта и финансовые затраты из-за простоя оборудования. На промышленных предприятиях, которые имеют в своем составе гидрооборудование, для службы технического обслуживания является важным наличие участка по ремонту гидравлики. Участок по ремонту гидравлики необходим предприятиям, которые имеют даже несколько единиц оборудования. Оснащенность участка будет зависеть как от финансовых возможностей, так и квалификации персонала, определения перечня работ, которые планируется выполнять на участке.
Прежде всего техническим специалистам рекомендуется иметь в наличии целый ряд контрольно-измерительных устройств, предназначенных для контроля различных рабочих величин в широком диапазоне: датчики давления, температуры, расходомеры. Важным является применять контрольно-измерительные устройства с высоким классом точности, рекомендуется применять данные датчики только для проведения работ по настройке и проверки гидрооборудования, стараться не использовать штатные датчики, которые стационарно установлены в гидросистеме для настройки и проверки гидраппаратуры. Данное позволяет избежать ошибок определения параметров настройки и измерений при при ремонте или проверки гидроаппаратуры, которые могут быть вызванны неисправностями штатных контрольно-измерительных устройств, установленных в гидросистеме, а также позволяет специалистам проверить точность измерений штатных индикаторов, датчиков.
Рекомендуется специалистам проверить технические данные и перечень возможных применяемых датчиков, которые необходимо иметь на участке по ремонту. В моей практике был очень показательный случай, когда один из заказчиков произвел подбор датчика давления только по параметру диапазона измерения и классу точности и не учел параметр «Время отклика». В связи с тем, что у подобранного на замену датчика «Время отклика» было больше, чем у штатного датчика, то заказчику не удавалось настроить правильно регулятор насоса и не запустить в работу установку.
Существует множество примеров, когда обслуживающий персонал пытается и, в итоге, настраивает гидрооборудование на рабочей системе. Данное имеет право на жизнь, часто является в определенных условиях единственным выходом для специалистов, которые производят ремонт и обслуживание гидрооборудования, но несет определенные риски поломки как ремонтируемого агрегата — насоса, так и всей гидросистемы.
Для предотвращения подобной ситуации ремонтный участок рекомендуется оснастить испытательным стендом, на котором можно проводить работу по настройке и проверке гидрооборудования. Наличие даже достаточно простого стенда, например, для проверки шестеренчатых насосов, позволяет оперативно определять динамику износа некоторых типов насосов (шестеренчатые , аксиально-поршневые нерегулируемые) по данным расходной характеристики и внутренним утечкам, проверить и точно настроить предохранительные клапана, проверить обратные клапана и дискретную гидроаппаратуру, гидроцилиндры, гидроаккумуляторы.
Также при наличие простого стенда, можно обеспечить входной контроль элементов гидравлики, которые поступают от поставщиков запасных частей. Это позволяет на раннем этапе определить возможные неисправности компонентов до момента их установки на оборудование, избежав ем самым временных затрат на установку и демонтаж.
Как правило подобные стенды для проверки гидрооборудования являются достаточно простыми гибкими системами, что позволяет точно подобрать необходимую компоновку под индивидуальные требования без значительных затрат. Наличие стенда также позволяет обслуживающему персоналу доказать руководству о правильности своих действий при осуществлении работ по техническому обслуживанию и ремонту, обнаружить сопутствующие проблемы — неисправности автоматики.
